Gietstaalschot met hoog koolstofgehalte

Shandong Haishan Industrial Technology produceert gegoten staal met hoog koolstofgehalte voor algemeen gritstralen en oppervlaktevoorbereiding. Met een jaarlijkse productiecapaciteit van 100.000 ton en klanten in meer dan 50 landen levert het bedrijf dit sferische schuurmiddel aan gieterijen, staalfabrikanten en machinefabrieken. Dit stalen schot is gemaakt van koolstofstaal en warmtebehandeld om een ​​balans te bieden tussen hardheid, impactenergie en recycleerbaarheid. Het is bedoeld voor gematigde roestverwijdering, zandreiniging en standaard coatingvoorbereiding op koolstofstalen werkstukken.

Materiaal- en warmtebehandelingsroute

De grondstof is staalschroot met een hoog koolstofgehalte met een gecontroleerd koolstofbereik van 0,85% tot 1,20%. Na het smelten wordt het staal met behulp van een hogedrukwaterproces tot bolvormig shot verneveld. Het schot ondergaat vervolgens afschrikken en temperen om een ​​getemperde martensitische structuur te produceren. Deze warmtebehandeling geeft het product een hardheidsbereik van HRC 40–50, wat voldoende slagkracht biedt voor algemene reiniging zonder zo broos te zijn als schuurmiddelen met een hogere hardheid. De deeltjes zijn overwegend bolvormig, wat helpt bij het produceren van een consistent impactpatroon en een goede stroombaarheid door straalapparatuur.

Samenvatting van technische specificaties

De hardheid wordt gemeten op gemonteerde dwarsdoorsneden met een Rockwell-tester. De chemische samenstelling wordt bij elke verhitting gecontroleerd door middel van een direct afleesbare spectrometer. De deeltjesgrootteverdeling wordt geverifieerd door zeefanalyse volgens SAE J444. De dichtheid wordt bepaald door de alcoholverdringingsmethode.

Hoe het schuurmiddel in de praktijk presteert

• Evenwichtige impact en taaiheid:Dankzij het HRC-bereik van 40–50 kan het schot voldoende energie overbrengen om gewone roest en zand te verwijderen zonder snel te versplinteren. Dit maakt het een betrouwbare keuze voor het batchgewijs reinigen van stalen onderdelen.
• Consistent oppervlakteprofiel:Sferische korrels zorgen voor een rondere, uniformere oppervlaktestructuur dan hoekkorrels. Op koolstofstaal creëert gietstaal doorgaans een oppervlakteprofiel van 40–75 μm, geschikt voor veel algemene anticorrosiecoatingsystemen.
• Brede compatibiliteit van apparatuur:Het product kan worden gebruikt in straalmachines, luchtstraalkasten en geautomatiseerde lijnen zonder dat speciale aanpassingen nodig zijn. Operators moeten mogelijk nog steeds de machine-instellingen aanpassen op basis van het specifieke werkstuk.
• Kosteneffectief voor standaardreiniging:Gegoten stalen kogels zijn goedkoper dan gelegeerde stalen kogels en gaan langer mee dan veel minerale schuurmiddelen. Voor matige roest en kalkaanslag biedt het een praktische balans tussen prestaties en prijs.

Het kiezen van de juiste deeltjesgrootte

De deeltjesgrootte heeft invloed op de reinigingssnelheid, het oppervlakteprofiel en het vermogen om krappe plekken te bereiken. De onderstaande tabel biedt een algemeen uitgangspunt voor veel voorkomende toepassingen. De definitieve selectie moet worden bevestigd door een testgebied te vernietigen.

Voor het meeste constructiestaal en algemene fabricagewerkzaamheden is S280–S390 een gangbaar assortiment. Als het staal slechts lichte oppervlakteroest heeft, zal een fijnere maat een gladder profiel opleveren met minder materiaalverwijdering.

Vergeleken met andere schuurmiddelen

High Carbon Cast Steel Shot zit in het midden van dit bereik: het snijdt meer dan koolstofarm schot, kost minder dan aluminium schot en laat een gladdere afwerking achter dan hoekgrit of gesneden draad. Dit maakt het een standaardkeuze voor algemene straalwinkels.

Beperkingen en waarschuwingen

Gietstaalkogel wordt niet aanbevolen bij zware dikke roest of harde walshuid, omdat de bolvorm en de matige hardheid mogelijk meer gangen vereisen dan een hoekkorrel. Het is ook niet geschikt voor het kogelstralen van onderdelen met hoge sterkte die een gecontroleerde drukspanningslaag vereisen, tenzij het proces specifiek is gekwalificeerd. Voor precisiecomponenten of zachte metalen zoals aluminium is een fijner schuurmiddel of een non-ferro medium meestal veiliger. Bij intensief continu stralen is de recyclinglevensduur korter dan die van gelegeerd staal en moet de werkmix regelmatig worden gecontroleerd en aangevuld.

Kwaliteitscontrole en batchrecords

Elke batch wordt vóór verzending bemonsterd op chemische samenstelling, hardheid en deeltjesgrootteverdeling. Het laboratorium is uitgerust met een spectrometer met directe aflezing, een Rockwell-hardheidsmeter en een zeefschudder. Metallografisch onderzoek wordt uitgevoerd op geselecteerde monsters om de getemperde martensitische structuur te bevestigen. Bij elke bestelling worden analysecertificaten en testrapporten verstrekt. Aanvullende documenten zoals ISO 9001:2015-certificering kunnen op verzoek worden verstrekt. De traceerbaarheid van de batch wordt gehandhaafd vanaf de oorspronkelijke staalwarmte tot het uiteindelijke verpakte product.

 

Verpakking en opslag

De standaardverpakking bestaat uit zakken van 25 kg met een vochtbestendige PE-binnenvoering in een geweven polypropyleen buitenzak. Voor grote bestellingen zijn bulkzakken van 1.000 kg op pallets beschikbaar. Voor export worden pallets voorbereid om te voldoen aan de ISPM 15-eisen. Opslaan in een droge, overdekte ruimte en de zakken van de grond houden om vochtopname te voorkomen. Het product vereist geen speciale voorbehandeling vóór gebruik.

Vragen die kopers vaak stellen

Welk hardheidsbereik is typisch voor gietstaalkogel?

Gietstaalkogel wordt doorgaans geleverd bij HRC 40–50. Dit assortiment biedt een goede balans tussen impactenergie en robuustheid voor algemene reiniging. Er zijn opties met een hogere hardheid beschikbaar voor veeleisender werk, maar deze hebben de neiging gemakkelijker te breken.

Kan gietstaalkogel worden gebruikt om een ​​Sa 2,5 oppervlaktevoorbereiding te bereiken?

Gietstaal kan de voorbereiding van Sa 2.5 ondersteunen als de straalparameters goed worden gecontroleerd. Sa 2,5 is een reinheidsnorm, geen oppervlakteprofielwaarde. Het eindresultaat is afhankelijk van de oorspronkelijke oppervlakteconditie, de straalgrootte, de straaldruk en de inwerktijd. Vóór de volledige productie moet een testgebied worden gestraald en geïnspecteerd.

Hoe verhoudt gietstaalschroot zich tot staalgrit voor het verwijderen van roest?

Staalgrit is hoekig en snijdt in het oppervlak, waardoor het effectiever is bij zware roest en dikke kalkaanslag. High Carbon Cast Steel Shot is bolvormig en werkt voornamelijk door impact, waardoor een gladdere afwerking ontstaat. Bij matige roest is shot vaak voldoende en produceert het minder stof. Bij zware roest kan grit sneller zijn, maar laat een ruwer profiel achter.

Welke maten zijn er beschikbaar en hoe kies ik?

Gegoten stalen kogel is verkrijgbaar in SAE S70 tot en met S780. De beste maat is afhankelijk van de dikte van het werkstuk, de roestconditie en het gewenste profiel. Voor algemene staalreiniging is S280–S390 gebruikelijk. Na beoordeling van uw aanvraag kunnen wij een startmaat aanbevelen.

Kan gietstaal worden gerecycled?

Ja, in gesloten straalsystemen kan gegoten staal vele malen worden gerecycled. Deeltjes slijten geleidelijk en worden door de afscheider verwijderd als ze te klein worden. De werkmix wordt behouden door indien nodig nieuwe shots toe te voegen.

Is gietstaalkogel geschikt voor RVS of aluminium?

Gegoten stalen kogel is gemaakt van koolstofstaal en kan ijzerhoudende vervuiling veroorzaken op roestvrijstalen of aluminium oppervlakken. Gebruik voor deze materialen roestvrij staal of een niet-metalen schuurmiddel. Voor aluminium onderdelen kan zelfs roestvrij staal te agressief zijn; een zachtere media heeft vaak de voorkeur.

Deeltjesgrootteverdeling