Schot met laag koolstofgehalte

Koolstofarm staalschot van Shandong Haishan Industrial Technology is een bolvormig schuurmiddel vervaardigd uit hoogwaardig koolstofarm schrootstaal. Het koolstofgehalte wordt gecontroleerd op 0,2% of lager en het shot wordt geproduceerd door het smelten van ovens met middelhoge frequentie, waterverneveling onder hoge druk en temperen bij lage temperaturen. Het eindproduct heeft een door bainiet gedomineerde microstructuur en een stabiele hardheid van HRC25-35, wat zorgt voor een zachtere impact vergeleken met standaard gehard stalen schot.

Het schot heeft volledige bolvormige deeltjes zonder scherpe randen en een uniforme deeltjesgrootte. Zwavel en fosfor onzuiverheden worden tijdens de productie strikt gecontroleerd om het risico op oppervlakteverontreiniging van werkstukken te verminderen. Dit maakt koolstofarm staalkogel geschikt voor oppervlaktebehandeling op zachtere metalen en dunwandige onderdelen.

Belangrijkste specificaties

Prestatiekenmerken

• Breukweerstand:Bij herhaalde hoogfrequente schokken barst of vervormt het schot zelden. Dit leidt tot een langere levensduur dan gietstaal met een hoog koolstofgehalte en vermindert de noodzaak van frequent bijvullen van schuurmiddel.
• Lage impacthardheid:De zachte impact veroorzaakt geen krassen of beschadigingen op dunwandige werkstukken of zachte metalen ondergronden. Originele afmetingen en oppervlakteafwerking blijven behouden.
• Fine surface texture:Het schot laat delicate impactsporen achter zonder putjes of harde inkepingen en voldoet aan de eisen van hoge precisie.
• Gecontroleerde onzuiverheden:Strenge beperkingen voor zwavel en fosfor minimaliseren de oppervlakteverontreiniging tijdens het stralen, waardoor secundaire corrosie of vlekken op gevoelige onderdelen worden voorkomen.
• Kosteneffectiviteit:Voor milde reinigingswerkzaamheden biedt koolstofarm staal een betere prijs-prestatieverhouding dan gelegeerd staal. Het snijvermogen is echter beperkt en daarom niet geschikt voor het verwijderen van zware roest of dikke oxidehuid.

Typische toepassingen

Dit schuurmiddel wordt gebruikt voor milde roestverwijdering en matte oppervlakteafwerking op zachte metalen, dunwandige werkstukken, en precisiecomponenten. Veel voorkomende toepassingen zijn onder meer:

• Ontbramen en verwijderen van lossingsmiddel voor spuitgietstukken van aluminiumlegeringen en zinklegeringen
• Matte oppervlaktevoorbehandeling voor roestvrijstalen platen en gegalvaniseerde stalen platen
• Verwijderen van lichte oxidelagen op precisie-hardwareonderdelen
• Niet-destructieve reiniging van metalen auto-interieuronderdelen en accessoires voor medische apparatuur
• Milde roestverwijdering op planken met lichte stalen structuur

Het product werkt goed met trommelstraalmachines en precisiezandstraalmachines. Het wordt niet aanbevolen voor zware roestverwijdering of verwijdering van dikke oxidehuid op grote staalconstructies.

Deeltjesgrootteverdeling

Schot met laag koolstofgehalte versus conventioneel schot uit gegoten staal

Kwaliteitscontrole en testen

Elke productiebatch wordt getest in ons eigen laboratorium. De volgende inspecties worden uitgevoerd:

• Analyse van de chemische samenstelling (C, Mn, Si, S, P) met behulp van een SPECTRO direct afleesbare spectrometer
• Hardheidstesten (Rockwell HRC) op meerdere monsters per batch
• Metallografisch onderzoek om de bainietstructuur te bevestigen
• Analyse van de deeltjesgrootteverdeling volgens standaard zeefmethode
• Inspectie van sfericiteit en oppervlaktedefecten
• Dichtheidsmeting door middel van alcoholverdringingsmethode
• Testen van de levensduur van vermoeidheid met behulp van een Irwin levensduurtester voor geselecteerde toepassingen

Alle producten worden vervaardigd in overeenstemming met de GB/T 18838- en SAE J444-normen. Volledige traceerbaarheid van batches is mogelijk onderhouden vanaf de grondstoffeninspectie tot de uiteindelijke verzending.

Veelgestelde vragen

Wat is het verschil tussen koolstofarm staalkogel en standaard gietstaalkogel?

Staalschot met laag koolstofgehalte heeft een koolstofgehalte van 0,2% of minder en een hardheid van HRC25-35. Standaard gietstaalkogel bevat doorgaans 0,85-1,20% koolstof en heeft een hardheid van HRC40-50. De lagere hardheid van shot met een laag koolstofgehalte zorgt voor een zachtere impact, wat veiliger is voor dunne of zachte metalen onderdelen.

Welke toepassingen zijn het meest geschikt voor staalkogel met een laag koolstofgehalte?

Het werkt goed voor ontbramen, matte afwerking en milde reiniging van aluminium- en zinkgietstukken, roestvrijstalen platen, gegalvaniseerde platen, precisiehardware en componenten van medische apparatuur. Het is niet geschikt voor het verwijderen van zware roest of dikke kalkaanslag.

Hoe selecteer ik de juiste deeltjesgrootte voor mijn proces?

De deeltjesgrootte is afhankelijk van het werkstukmateriaal, de gewenste oppervlakteafwerking en de straalapparatuur. Fijnere formaten worden vaak gebruikt voor delicate onderdelen, terwijl grovere formaten grotere oppervlakken behandelen. Raadpleeg de deeltjesgroottetabel hierboven of neem contact op met ons technisch team voor een specifieke aanbeveling.

Gaat een shot van koolstofarm staal langer mee dan een shot van koolstofstaal?

In toepassingen met frequente stoten op zachte werkstukken vertoont kogelstaal met een laag koolstofgehalte over het algemeen een goede breukweerstand en hoeft het minder vaak te worden bijgevuld. De werkelijke levensduur is afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden en de instellingen van de apparatuur. Daarom raden wij u aan te testen onder uw normale productieomstandigheden.

Kan ik een monster krijgen voordat ik een bulkbestelling plaats?

Ja, monsteraanvragen zijn welkom. Neem contact op met ons verkoopteam en geef uw werkstukmateriaal, het type straalapparatuur en de gewenste deeltjesgrootte door. Wij zorgen voor een geschikt monster voor evaluatie.