Slijtvast staalschot

Slijtvast staalschot is gemaakt van een gelegeerd staal dat chroom en mangaan bevat om de hardbaarheid en het slijtagegedrag te verbeteren. Een cryogene afschrikstap na verneveling produceert een getemperde martensitische structuur en een hardheidsbereik van HRC 52–58. Dit is hoger dan de HRC 40–50 die typisch is voor standaard gietstaalgrit, waardoor de slijtage lager is onder dezelfde straalomstandigheden.

Samenstelling en hardheidscontrole

De legeringselementen zijn niet toegevoegd voor corrosiebestendigheid; ze zijn aanwezig om het martensiet te verfijnen en het kraken van deeltjes te verminderen. Chroom draagt ​​bij aan de hardbaarheid, terwijl mangaan de taaiheid tijdens het blussen verbetert. Zwavel en fosfor worden onder de 0,05% gehouden om de interne reinheid te behouden. De resulterende structuur is fijn getemperd martensiet, dat een goede balans biedt tussen hardheid en weerstand tegen impactvermoeidheid.

De hardheid wordt gecontroleerd met een Rockwell-tester op gemonteerde dwarsdoorsneden van elke hitte. De deeltjesgrootteverdeling wordt geverifieerd door zeefanalyse volgens SAE J444. De chemische samenstelling wordt vóór vrijgave bevestigd door middel van een direct afleesbare spectrometer.

Bedrijfsgegevens

Deze waarden zijn verkregen uit routinematige productietests. Het hardheidsbereik is kleiner dan dat van kogel voor algemeen gebruik, waardoor consistent slijtagegedrag van batch tot batch behouden blijft.

Productielijn

Het belangrijkste voordeel doet zich voor bij onbemande of weinig bemande lijnen waar de aanvulling van schuurmiddelen gepland is en niet continu. Een langduriger shot betekent dat de werkmix voor een langere periode dichter bij de specificaties blijft. Dat kan het aantal keren dat een operator de machine opent, het schuurmiddelniveau controleert en nieuwe media toevoegt, verminderen.

Er zijn nog twee andere effecten die het vermelden waard zijn. Ten eerste veroorzaakt sferische korrel minder slijtage aan messen, voeringen en andere machineonderdelen dan hoekgrit met een vergelijkbare hardheid. Ten tweede is de stofbelasting in de afscheider en stofafscheider lager omdat de deeltjes langzamer afbreken dan bij gemakkelijk brekend schot. Beide dragen bij aan een stabiele werking gedurende vele cycli.

Het juiste schuurmiddel selecteren

Als het de prioriteit is om dikke roest of oude coating in de kortst mogelijke tijd te verwijderen, is een hoekkorrel toch de juiste keuze. Als de prioriteit ligt bij het draaiende houden van een geautomatiseerde lijn zonder frequente tussenkomst, is dit slijtvaste schot vaak de betere optie.

Geschikte en ongeschikte omstandigheden

Dit product is ontworpen voor continue straallijnen die lange tijd in bedrijf zijn met beperkte tussenkomst van de operator. Voorbeelden zijn onder meer:

• Lijnen voor auto-onderdelen met behulp van tuimel- of hangermachines
• Gieterijreinigingssystemen
• Voorbehandelingslijnen voor stalen buizen en profielen
• Grote volumes bevestigingsmiddelen en hardwareverwerking

Het is niet de eerste keuze voor periodiek werk in kleine batches, voor stralen in de open lucht met draagbare apparatuur of voor klussen waarbij een zeer diep ankerpatroon in één keer nodig is. In die gevallen kan standaard staalschroot, staalgrit of een ander schuurmiddel betere resultaten voor het geld opleveren.

Testrapporten en traceerbaarheid

Elke batch wordt bemonsterd op chemische samenstelling, hardheid en deeltjesgrootteverdeling. Het laboratorium maakt gebruik van een spectrometer met directe aflezing, een Rockwell-hardheidsmeter en een zeefschudder. Analysecertificaten worden met het product meegeleverd. Indien nodig kunnen we ook metallografische structuurrapporten, dichtheidsmetingen en ISO 9001:2015-certificering leveren. Batchnummers zijn herleidbaar tot de grondstofwarmte.

 

Opslag en behandeling

De verpakking bestaat uit zakken van 25 kg met een PE-binnenvoering in een geweven polypropyleen buitenzak. Voor grote bestellingen zijn bulkzakken van één ton op pallets beschikbaar, en exportpallets voldoen aan de ISPM 15-vereisten. Bewaar het product op een droge plaats, niet op de grond. Zakken mogen vóór gebruik niet worden blootgesteld aan stilstaand water of een voortdurend hoge luchtvochtigheid.

Vragen uit het veld

Hoe bevestig ik dat de hogere hardheid het verbruik op mijn lijn daadwerkelijk vermindert?

De beste manier is om een ​​gecontroleerde proef uit te voeren. Registreer het schuurmiddelverbruik per ton bewerkte onderdelen met uw huidige opname, schakel vervolgens over naar de slijtvaste kwaliteit en behoud dezelfde machine-instellingen. Vergelijk het verbruik en de oppervlaktekwaliteit na een bepaalde periode. Hiervoor kunnen wij een monsterhoeveelheid verstrekken.

Wat gebeurt er met het schot als de machine urenlang heet blijft?

De warmtebehandeling is ontworpen om de hardheid stabiel te houden, zelfs wanneer de straalmachine en het schot tijdens langdurig gebruik hoge temperaturen bereiken. De hardheid wordt niet significant beïnvloed door normale bedrijfstemperaturen in wielstraalmachines.

Kan ik deze opname gebruiken voor onderdelen die worden gecoat met een dunne film?

Het oppervlakteprofiel hangt voornamelijk af van de straalgrootte en straalparameters, en niet alleen van de hardheid. Als u kiest voor een fijn formaat zoals S170 of S230, kan het profiel worden geregeld binnen het bereik dat geschikt is voor dunne coatings. Wij raden een testruimte aan om het profiel te bevestigen voordat de volledige productie plaatsvindt.

Bestaat er een specifiek maatbereik dat het beste werkt voor continue tuimelstraalmachines?

De meeste continu-tuimelmachines gebruiken S230 tot S390, afhankelijk van de onderdeelgrootte en oppervlaktevereiste. Voor kleine precisieonderdelen kan S170 of S230 geschikt zijn; voor grotere gietstukken is S330 of S390 gebruikelijk. We kunnen een startgrootte aanbevelen nadat we de geometrie van het onderdeel en de gewenste afwerking hebben bekeken.

Heeft u een vergelijkingsrapport met een standaardopname?

We kunnen een laboratoriumanalyse maken van de hardheid, chemische samenstelling en deeltjesgrootteverdeling voor zowel standaard- als slijtvaste kwaliteiten, zodat u de technische gegevens naast elkaar kunt vergelijken. Vergelijkingen van het werkelijke verbruik moeten op uw eigen apparatuur worden uitgevoerd, omdat de resultaten afhankelijk zijn van de bedrijfsomstandigheden.

Deeltjesgrootteverdeling