Gietstaalgrit

Shandong Haishan Industrial Technology produceert gietstaalgrit in een fabriek met een jaarlijkse capaciteit van 100.000 ton en distribueert dit naar klanten in meer dan 50 landen. Dit hoekige schuurmiddel is gemaakt van koolstofstaal en is ontworpen voor zware industriële reiniging waarbij de snijkracht belangrijker is dan het hardingseffect. Het wordt gebruikt om dikke walshuid, zware roest en zand van gietstukken en staalconstructies te verwijderen. Het is niet de juiste keuze voor precisiecomponenten, dunne platen of toepassingen waarbij oppervlakteversterking vereist is.

Productie en warmtebehandeling

De productieroute omvat het smelten van staal met een hoog koolstofgehalte, het verstuiven ervan tot shot en het vervolgens verpletteren van het shot tot hoekige deeltjes. Het gemalen materiaal wordt door meerdere zeven gezeefd om de deeltjesgrootteverdeling te controleren. Vervolgens wordt een dubbele afschrik- en tempercyclus toegepast om de beoogde hardheid en taaiheid te bereiken. Bij dit proces worden bolvormige of ronde korrels verwijderd, waardoor een product ontstaat met scherpe, onregelmatige randen die snijden in plaats van stuiteren.

De hardheid ligt normaal gesproken tussen HRC 42 en 55, afhankelijk van de specifieke kwaliteit. Testmethoden volgen SAE J444 voor grootteverdeling en GB/T 18838 voor chemische en mechanische eigenschappen.

Belangrijkste specificaties

Binnen het hardheidsbereik zijn verschillende kwaliteiten beschikbaar. GP-klasse valt doorgaans aan de onderkant, GL in het midden en GH aan de bovenkant. De exacte kwaliteit moet worden gekozen op basis van de hardheid van het werkstuk en het type verontreiniging dat moet worden verwijderd.

Hoe gietijzergrit presteert

• Agressief snijden:Hoekige randen concentreren de spanning op een klein contactoppervlak, waardoor het effectief is voor het verwijderen van harde oxidehuid, dikke roest en gietzand van gietstukken.
• Gecontroleerde afbraak:De geharde martensitische structuur zorgt ervoor dat de deeltjes bestand zijn tegen voortijdig versplinteren, waardoor meerdere hergebruikcycli in wielstraalmachines mogelijk zijn.
• Ankerprofiel aanmaken:Op koolstofstaal produceert gietstaalgrit doorgaans een oppervlakteprofiel in het bereik van 40–100 μm, afhankelijk van de deeltjesgrootte en straaldruk. Dit profiel is geschikt voor vele zware coatingsystemen.
• Recycleerbaarheid:In gesloten straalsystemen kan het werkmengsel behouden blijven door nieuw grit toe te voegen terwijl de verbruikte deeltjes afbreken. Dit verlaagt de schuurkosten op de lange termijn in vergelijking met minerale schuurmiddelen voor eenmalig gebruik.

Waar gegoten staalgrit niet mag worden gebruikt

Dit product is niet bedoeld voor kogelstralen of oppervlakteversterking. De hoekige vorm creëert een ruw oppervlak en verwijdert materiaal; het produceert niet de drukspanningslaag die nodig is voor het verbeteren van de levensduur van vermoeiing. Het is ook niet geschikt voor dunne staalplaten (minder dan 6 mm) of nauwkeurig bewerkte onderdelen, omdat het agressieve snijden vervorming of overmatige metaalverwijdering kan veroorzaken.

Het selecteren van de juiste deeltjesgrootte

De onderstaande tabel biedt een algemene richtlijn voor het afstemmen van de korrelgrootte van gietstaal op veel voorkomende schoonmaakwerkzaamheden. De definitieve keuze moet worden bevestigd door testen op het eigenlijke werkstuk.

Grotere deeltjes verwijderen zware verontreinigingen sneller, maar laten een dieper profiel achter. Kleinere deeltjes zorgen voor een gladdere afwerking, maar het kan meer tijd vergen om hetzelfde zuiverheidsniveau te bereiken.

Gietstaalgrit versus staalschot

Deze twee straalmiddelen worden vaak samen in dezelfde straalmachine gebruikt, maar ze dienen verschillende doeleinden. De onderstaande tabel vat de belangrijkste verschillen samen.

Voor veel constructiestaaltoepassingen wordt een mengsel van staalgrit en staalhagel gebruikt om de reinigingssnelheid en het oppervlakteprofiel in evenwicht te brengen. De verhouding is afhankelijk van de coatingspecificatie en de staat van het staal.

Veel voorkomende toepassingen

• Verwijdering van oxidehuid bij hoge temperaturen van ijzer- en staalgietstukken
• Zware roestverwijdering van afvalstaal, tweedehands platen en verouderde constructies
• Oppervlaktevoorbereiding van grote stalen componenten vóór een high-build anti-corrosiecoating
• Ontkalken van warmgewalste staalplaten en profielen
• Straalreiniging van scheepsplaten, opslagtanks en drukvaten

Kwaliteitscontrole en documentatie

Elke partij gietstaalgrit wordt getest op chemische samenstelling, hardheid en deeltjesgrootteverdeling. Het laboratorium maakt gebruik van een spectrometer met directe aflezing voor chemie, een Rockwell-hardheidstester voor hardheid en een zeefschudder voor grootteanalyse. Bij elke zending worden analysecertificaten en testrapporten meegeleverd. Aanvullende documenten zoals metallografische structuurrapporten en ISO 9001:2015-certificaten zijn op aanvraag verkrijgbaar.

Verpakking en opslag

Gietstaalgrit is verpakt in zakken van 25 kg met een vochtbestendige PE binnenzak en een geweven polypropyleen buitenzak. Voor grotere bestellingen zijn bulkzakken van 1.000 kg op pallets beschikbaar. Voor export voldoen pallets aan de ISPM 15 eisen. Bewaar op een droge, overdekte plaats om vochtabsorptie te voorkomen. Tassen moeten van de grond worden gehouden en uit de buurt van directe regen worden gehouden.

Veelgestelde vragen

Wat is het verschil tussen gietstaalgrit en staalkogel?

Gietstaalgrit heeft hoekige, onregelmatige randen die het oppervlak snijden en schrapen, waardoor het geschikt is voor het verwijderen van zware roest en aanslag. Steelshot is bolvormig en werkt door impact, waardoor een gladder oppervlak achterblijft en een hardend effect ontstaat. Veel straalmachines gebruiken een combinatie van beide om de reinigingsefficiëntie en het profiel in evenwicht te brengen.

Welke hardheid moet ik kiezen voor zware roestverwijdering?

Voor zware roest is een hardheidsbereik van HRC 48–55 vaak effectief omdat het een sterke snijwerking biedt en toch voldoende taaiheid behoudt om voortijdig breken te voorkomen. Als de roest matig is, kan HRC 42–50 voldoende en zuiniger zijn.

Kan gietstaalgrit worden gebruikt voor kogelstralen?

Nee, gietstaalgrit wordt niet aanbevolen voor kogelstralen. De hoekige vorm verwijdert materiaal in plaats van een uniforme drukspanningslaag te creëren. Gebruik voor het harden van kogelvormige staalschotten of geconditioneerd gesneden draadschoten.

Is gietstaalkorrel geschikt voor RVS oppervlakken?

Nee, gietstaalgrit is gemaakt van koolstofstaal en kan ijzerverontreiniging veroorzaken op RVS. Gebruik voor roestvrij staal schuurmiddelen uit roestvrij staal of niet-metalen media.

Welk oppervlakteprofiel kan worden bereikt met gietstaalgrit?

Op koolstofstaal produceert gietstaalgrit doorgaans een profiel tussen 40 en 100 μm, afhankelijk van de deeltjesgrootte, hardheid en straalparameters. Gebruik replicatape of een oppervlakteprofielmeter om het werkelijke profiel te verifiëren voordat u gaat coaten.

Kan gietstaalgrit worden gerecycled?

Ja, in straalmachines met gesloten lus kan gietstaalgrit meerdere keren worden gerecycled. De deeltjesafbraak vindt geleidelijk plaats en het werkmengsel wordt gehandhaafd door het toevoegen van nieuw grit. De recyclinglevensduur is afhankelijk van de soort, de straaldruk en de hardheid van het werkstuk.