Contragewicht staalgrit

Shandong Haishan Industrial Technology biedt tegengewichtstaalgrit als een dicht hoekig vulaggregaat voor industriële ballast en gewichtsstabilisatie. Het materiaal wordt geproduceerd door staal met een hoog koolstofgehalte te smelten, het resulterende schot te verpletteren en vervolgens nauwkeurig te zeven om vaste deeltjes met een hoge bulkdichtheid te verkrijgen. Het is uitsluitend bedoeld voor het vullen van holtes waarbij massa per volume-eenheid de primaire vereiste is, zoals contragewichten voor liften, ballast voor machines en ballasttanks voor schepen. Dit product mag niet worden gebruikt voor gritstralen of oppervlaktevoorbereiding.

Productieproces

Het productietraject begint met geselecteerd staalschroot met een hoog koolstofgehalte, dat wordt gesmolten in een vlamboogoven. Het gesmolten staal wordt verneveld tot kleine bolvormige deeltjes en vervolgens mechanisch vermalen tot hoekige deeltjes. Na het breken wordt het grit gezeefd in precieze fracties en onderworpen aan tempering om de interne spanning te verminderen en de taaiheid te verbeteren. Een dichtheidsscheidingsstap verwijdert alle holle of poreuze deeltjes, zodat alleen vaste, compacte korrels overblijven.

Routinematige batchtests omvatten de chemische samenstelling, bulkdichtheid, deeltjesgrootteverdeling en interne stevigheid. De methoden komen overeen met de toepasselijke GB/T- en SAE-vereisten.

Technische specificaties van contragewicht staalgrit

Chemische samenstelling

Elementanalyse wordt op elke productiepartij uitgevoerd door middel van een direct afleesbare spectrometer.

Fysieke eigenschappen

De bulkdichtheid wordt bepaald met een standaard containermethode. De werkelijke dichtheid wordt gemeten via alcoholverplaatsing. Hardheid wordt gegeven voor materiaalidentificatie; het product wordt niet als schuurmiddel gebruikt.

Prestatiekenmerken

• Dichte verpakking:Hoekige korrels grijpen in elkaar en pakken stevig samen, waardoor een hoge massa per volume-eenheid wordt bereikt. Hierdoor kunnen kleinere holtes het vereiste gewicht dragen.
• Uniforme vaste deeltjes:Holle en poreuze korrels worden geëlimineerd, zodat de vuldichtheid consistent is en er in de loop van de tijd geen zwakke plekken ontstaan.
• Weerstand tegen bezinking:De onregelmatige vorm zorgt voor wrijving die de beweging van deeltjes onder trillingen verhindert, waardoor het contragewicht zijn oorspronkelijke gewichtsverdeling behoudt.
• Corrosiegedrag:Het materiaal blijft onder droge omstandigheden roestvrij. Bij vochtig gebruik of gebruik buitenshuis wordt aangeraden de spouw af te dichten of een coating aan te brengen.
• Grootte flexibiliteit:Er kunnen deeltjes van 0,125 mm tot 2,80 mm worden geleverd, waardoor het vulmiddel kan worden afgestemd op de caviteit en de verwerkingsapparatuur.

Belangrijke beperking:Dit product is niet bedoeld voor stralen, ontkalken of enige oppervlaktebehandeling. De snijprestaties zijn slecht en het gebruik ervan in straalmachines kan de apparatuur beschadigen en er niet in slagen de gewenste oppervlakteafwerking te verkrijgen.

Vergelijking met andere vulmaterialen

Staalgrit met contragewicht wordt vaak beoordeeld aan de hand van zand, staalhagel, ijzerzand en loodhagel. De onderstaande tabel vat de belangrijkste verschillen samen. Het meest geschikte materiaal hangt af van de dichtheid, de kosten en hoe stabiel de vulling tijdens gebruik moet blijven.

Staalgrit biedt een goede balans tussen dichtheid en kosten, en de hoekige vorm voorkomt verschuiven onder invloed van trillingen, waardoor het een gebruikelijke keuze is voor permanente ballast.

Toepassingsbereik

Dit product wordt uitsluitend gebruikt voor het vullen van gewichten. Veel voorkomende toepassingen zijn onder meer:

• Contragewichtblokken voor liften
• Ballast voor bouwmachines (graafmachines, vorkheftrucks, kranen)
• Scheepsballasttanks en kielblokken
• Balanceergewichten voor trilapparatuur en werktuigmachines
• Gewichtsvulling voor fitnessapparatuur

Het is niet geschikt voor straal-, ontkalkings- of oppervlaktevoorbereidingsprocessen.

Kwaliteitsborging en beschikbare documentatie

Ons eigen laboratorium is uitgerust met een spectrometer met directe aflezing, apparatuur voor dichtheidsmeting, zeefschudders en een metallurgische microscoop. Elke productiepartij wordt gecontroleerd op chemische samenstelling, stortdichtheid, deeltjesgrootteverdeling en afwezigheid van holle korrels. Bij verzending of op aanvraag kunnen de volgende documenten worden verstrekt:

• Analysecertificaat (COA)
• Testrapport bulkdichtheid
• Deeltjesgrootteverdelingsgrafiek
• Materiaalveiligheidsinformatieblad (MSDS)
• ISO 9001:2015-certificaat

We hebben tegengewichtstaalgrit geleverd aan fabrikanten in meer dan 20 landen. Elke batch is traceerbaar van grondstof tot uiteindelijke verzending.

 

Selectie van deeltjesgrootte

Standaard SG-kwaliteiten variëren van SG 1# (0,355 mm) tot SG 14# (2,80 mm). Kleinere korrels zijn dichter op elkaar gepakt en passen in smalle of complexe holtes. Grotere korrels vloeien gemakkelijker en hebben de voorkeur voor grote, eenvoudige caviteiten met mechanische vulling. De onderstaande tabel geeft een overzicht van de typische SG-kwaliteiten en hun SAE-equivalenten.

Aangepaste mengsels zijn op aanvraag beschikbaar. Ons technische team kan de beste korrelgrootte aanbevelen op basis van het caviteitsvolume en het doelgewicht.

Veelgestelde vragen

Welke korrelgrootte moet ik opgeven voor een smalle contragewichtholte?

Voor smalle of complexe caviteiten zijn kleinere korrelgroottes (SG 1# tot SG 6#) meestal beter omdat ze dichter op elkaar worden gepakt. We kunnen een dichtheidsvergelijking maken op basis van de afmetingen van uw spouw om u te helpen beslissen.

Zal de vulling na installatie bezinken of verschuiven?

De hoekige vorm grijpt in elkaar en is bestand tegen beweging, waardoor zetting minimaal is. Voor kritische toepassingen raden wij aan om het grit tijdens het vullen te verdichten en de spouw af te dichten om het op zijn plaats te vergrendelen.

Kan dit grit buiten gebruikt worden zonder te roesten?

Koolstofstaal zal roesten als het wordt blootgesteld aan vocht. In droge binnenomgevingen is geen speciale bescherming nodig. Voor buiten- of vochtige omstandigheden wordt het afdichten van de spouw of het aanbrengen van een coating aanbevolen. Ook voor zeer corrosieve omgevingen is er RVS-grit beschikbaar.

Is er een speciale behandeling vereist?

Standaard industriële hygiënepraktijken zijn voldoende. Vermijd het inademen van stof, draag handschoenen en gebruik oogbescherming. Het materiaal is onder normale omstandigheden niet als gevaarlijk geclassificeerd.

Wat is de typische doorlooptijd van bestellingen?

Standaardmaten zijn doorgaans op voorraad en kunnen binnen 7-10 dagen worden verzonden voor kleine bestellingen en binnen 15-20 dagen voor containerladingen. Aangepaste formaten hebben mogelijk extra tijd nodig. Neem contact op met ons verkoopteam met uw wensen.